ایکسٹروڈر کے اصول

01 مکینیکل اصول

اخراج کا بنیادی طریقہ کار آسان ہے – ایک سکرو سلنڈر میں مڑتا ہے اور پلاسٹک کو آگے بڑھاتا ہے۔ سکرو اصل میں ایک بیول یا ریمپ ہے جو مرکزی پرت کے ارد گرد زخم ہے. زیادہ مزاحمت پر قابو پانے کے لیے اس کا مقصد دباؤ بڑھانا ہے۔ ایکسٹروڈر کی صورت میں، قابو پانے کے لیے 3 قسم کی مزاحمت ہوتی ہے: سلنڈر کی دیوار پر ٹھوس ذرات (فیڈ) کی رگڑ اور جب اسکرو چند موڑ (فیڈ زون) کو موڑتا ہے تو ان کے درمیان باہمی رگڑ؛ سلنڈر کی دیوار سے پگھلنے کا چپکنا؛ جب اسے آگے بڑھایا جاتا ہے تو اس کی اندرونی رسد میں پگھلنے کی مزاحمت۔

زیادہ تر سنگل پیچ دائیں ہاتھ کے دھاگے ہوتے ہیں، جیسے کہ لکڑی کے کام اور مشینوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ اگر پیچھے سے دیکھا جائے تو وہ مخالف سمت میں مڑ رہے ہیں کیونکہ وہ بیرل کو پیچھے گھمانے کی پوری کوشش کرتے ہیں۔ کچھ جڑواں اسکرو ایکسٹروڈرز میں، دو اسکرو دو سلنڈروں میں ایک دوسرے کے مخالف گھومتے ہیں اور ایک دوسرے کو عبور کرتے ہیں، اس لیے ایک کا رخ دائیں اور دوسرا بائیں جانب ہونا چاہیے۔ دوسرے کاٹنے والے جڑواں پیچ میں، دونوں پیچ ایک ہی سمت میں گھومتے ہیں اور اس لیے ان کا رخ ایک جیسا ہونا چاہیے۔ تاہم، دونوں صورتوں میں، تھرسٹ بیرنگ ہیں جو پسماندہ قوتوں کو جذب کرتے ہیں، اور نیوٹن کا اصول اب بھی لاگو ہوتا ہے۔

02 تھرمل اصول

باہر نکالنے کے قابل پلاسٹک تھرموپلاسٹک ہیں – یہ گرم ہونے پر پگھل جاتے ہیں اور ٹھنڈا ہونے پر دوبارہ مضبوط ہو جاتے ہیں۔ پلاسٹک پگھلنے سے گرمی کہاں سے آتی ہے؟ فیڈ پری ہیٹنگ اور سلنڈر/ڈائی ہیٹر کام کر سکتے ہیں اور سٹارٹ اپ کے وقت اہم ہیں، لیکن موٹر ان پٹ انرجی — سلنڈر میں پیدا ہونے والی رگڑ والی حرارت جب موٹر چپچپا پگھلنے کی مزاحمت کے خلاف سکرو کو موڑ دیتی ہے — گرمی کا سب سے اہم ذریعہ ہے۔ تمام پلاسٹک کے لیے، سوائے چھوٹے سسٹمز، کم رفتار پیچ، زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت والے پلاسٹک، اور اخراج کوٹنگ ایپلی کیشنز کے۔

دیگر تمام کارروائیوں کے لیے، یہ جاننا ضروری ہے کہ کارٹریج ہیٹر کام میں حرارت کا بنیادی ذریعہ نہیں ہے اور اس لیے اس کا اخراج پر ہماری توقع سے کم اثر پڑتا ہے۔ پچھلا سلنڈر کا درجہ حرارت اب بھی اہم ہو سکتا ہے کیونکہ یہ اس شرح کو متاثر کرتا ہے جس پر میشنگ یا فیڈ میں ٹھوس اشیاء کی منتقلی ہوتی ہے۔ ڈائی اور مولڈ کا درجہ حرارت عام طور پر مطلوبہ پگھلنے والے درجہ حرارت یا اس کے قریب ہونا چاہئے، جب تک کہ انہیں کسی خاص مقصد جیسے وارنشنگ، سیال کی تقسیم، یا پریشر کنٹرول کے لیے استعمال نہ کیا جائے۔

03 تنزل کا اصول

زیادہ تر ایکسٹروڈرز میں، سکرو کی رفتار میں تبدیلی موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کی جاتی ہے۔ موٹر عام طور پر تقریباً 1750rpm کی پوری رفتار سے مڑتی ہے، لیکن یہ ایک ایکسٹروڈر سکرو کے لیے بہت تیز ہے۔ اگر اسے اتنی تیز رفتاری سے گھمایا جائے تو بہت زیادہ رگڑ والی حرارت پیدا ہوتی ہے، اور پلاسٹک کا رہنے کا وقت یکساں، اچھی طرح ہلایا ہوا پگھلا تیار کرنے کے لیے بہت کم ہوتا ہے۔ عام کمی کا تناسب 10:1 اور 20:1 کے درمیان ہوتا ہے۔ پہلا مرحلہ یا تو گیئرڈ یا پللی ہو سکتا ہے، لیکن دوسرا مرحلہ گیئرڈ ہے اور اسکرو کو آخری بڑے گیئر کے بیچ میں رکھا گیا ہے۔

کچھ سست حرکت کرنے والی مشینوں میں (جیسے کہ UPVC کے لیے جڑواں پیچ)، سستی کے 3 مراحل ہو سکتے ہیں اور زیادہ سے زیادہ رفتار 30 rpm یا اس سے کم ہو سکتی ہے (60:1 تک کا تناسب)۔ دوسری انتہا پر، ہلچل کے لیے کچھ بہت لمبے جڑواں پیچ 600rpm یا اس سے زیادہ تیزی سے چل سکتے ہیں، اس لیے بہت کم کمی کی شرح کے ساتھ ساتھ بہت زیادہ گہری کولنگ کی بھی ضرورت ہے۔

بعض اوقات سستی کی شرح کام سے مماثل نہیں ہوتی ہے – بہت زیادہ توانائی غیر استعمال شدہ رہ جاتی ہے – اور یہ ممکن ہے کہ موٹر اور پہلے سست ہونے کے مرحلے کے درمیان ایک پللی سیٹ شامل کیا جائے جو زیادہ سے زیادہ رفتار کو تبدیل کرے۔ یہ یا تو سکرو کی رفتار کو پچھلی حد سے زیادہ بڑھاتا ہے یا زیادہ سے زیادہ رفتار کو کم کر دیتا ہے، جس سے سسٹم زیادہ سے زیادہ رفتار کے زیادہ فیصد پر کام کر سکتا ہے۔ یہ دستیاب توانائی کو بڑھاتا ہے، ایمپریج کو کم کرتا ہے اور موٹر کے مسائل سے بچاتا ہے۔ دونوں صورتوں میں، مواد اور اس کی ٹھنڈک کی ضروریات کے لحاظ سے پیداوار بڑھ سکتی ہے۔

پریس رابطہ:

چنگ ہو

لینگبو مشینری کمپنی، لمیٹڈ

نمبر 99 لیفینگ روڈ

215624 Leyu Town Zhangjiagang Jiangsu

ٹیلی فون: +86 58578311

EMail: info@langbochina.com

ویب: www.langbochina.com