LB-واٹر رنگ گرانولیٹنگ لائن
پانی کے اندر دانے دار لائن کے مقابلے میں۔
پانی کے اندر دانے دار کے مقابلے میں، چھرے ہوا میں مرتے چہرے پر کاٹ رہے ہیں۔
پانی کی انگوٹھی پیلیٹائزنگ کے فوائد ذیل میں دکھائے گئے ہیں۔
➢ ڈائی فریز آف کی کم صلاحیت
➢ کم پیچیدہ کنٹرول سسٹم
➢ چاقو کو کاٹنے کے لیے کم توانائی کی کھپت
اسٹرینڈ کاٹنے والی دانے دار لائن کے مقابلے میں
اسٹرینڈ کٹنگ گرانولیٹنگ کے مقابلے میں، چھرروں کی کٹائی پولیمر پگھلی ہوئی حالت میں ہوتی ہے۔ پانی کی انگوٹھی پیلیٹائزنگ کے فوائد ذیل میں دکھائے گئے ہیں۔
➢ کم منزل کی جگہ درکار ہے۔
➢ بلیڈ کاٹنا سستا ہے۔
➢ کم کاٹنے والی توانائی
➢ کوئی پٹا ٹوٹنا نہیں۔
ایکسٹروڈر → واٹر رِنگ کٹنگ → ہلنے والی چھلنی → ڈی ہائیڈریٹر → کلیکشن بیگ
پانی کی انگوٹی گرانولیٹنگ لائن گرم کٹ پیلیٹائزنگ طریقہ کے تصور سے تعلق رکھتی ہے۔ پولیمر سے باہر نکلنے والا ایکسٹروڈر ایک اینولر ڈائی میں جاتا ہے۔ مرنے والے چہرے پر، پگھلے ہوئے پولیمر کو ہوا میں لچکدار بلیڈ کے ذریعے کاٹا جائے گا۔ کاٹنے کے بعد، پگھلے ہوئے چھروں کو گرتے ہوئے پانی کی انگوٹھی میں پھینک دیا جاتا ہے۔ پانی میں چھروں کو ٹھنڈا کرکے منتقل کیا جاتا ہے۔ کاٹنے، ٹھنڈا کرنے اور نقل و حمل کی حالت مختلف پیلیٹائزنگ طریقوں کی وضاحت کرتی ہے اور انوکھے پیلیٹائزنگ آلات کو ضائع کرتی ہے۔
واٹر رِنگ گرانولیٹنگ سسٹم گول لیکن فلیٹ گولیاں تیار کرتا ہے جس کی شکل اسی طرح کی اسپرین گولیوں کی ہوتی ہے۔ یہ مخصوص کاٹنے کے عمل کی وجہ سے ہے۔
جیسے ہی پولیمر ایک سے زیادہ سوراخوں سے باہر نکلتا ہے، گھومنے والے چاقو پولیمر کو کاٹ کر باہر کی طرف پانی کے رنگ کے چیمبر میں پھینک دیتے ہیں۔ پانی چھروں کو ٹھنڈا کرتا ہے اور چھروں کے معیار کو جانچنے کے لیے انہیں کمپن چھلنی فلٹریشن میں لے جاتا ہے۔ صرف مقررہ سائز کے چھروں کو ہی خشک کرنے کے لیے سینٹری فیوگل ڈرائر میں لے جایا جا سکتا ہے۔ پولیمر کے کردار کے مطابق، کولنگ کے عمل کو بہتر بنایا جا سکتا ہے.
➢ ایکسٹروڈر
➢ واٹر رِنگ کٹنگ
➢ ہلنے والی چھلنی
➢ ڈی ہائیڈریٹر
➢ کلیکشن بیگ
➢ اسکرین چینجر
➢ آلات کا رنگ
ڈائی فیس کٹر واٹرنگ پیلیٹائزنگ
چہرے کو گولی مار کر مرنا
ڈائی چہرہ کاٹنے کے ساتھ دانے دار بنانا
ہائیڈرولک سکرین چینجر WR پیلیکٹائزنگ
دو مرحلے اخراج پانی کی انگوٹی pelletizing
پانی کی انگوٹھی پیلیٹائزنگ چیمبر
